布袋除塵器要根據工廠需求來進行設計，其具體的設計步驟有哪些

一、除塵系統設計步驟

在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染，為了對空氣進行除塵凈化，通常需要配置除塵系統。除塵系統需要根據工廠需求來進行設計，其具體的設計步驟分為以下幾步：

1、對凈化對象進行現場調查、資料收集、測繪或測試等工作

（1）塵源點的數量、性質、分布及污染強度。

（2）了解生產工藝過程，掌握粉塵污染的時空規律和特點。

（3）了解現場的平面布置和工程條件。

（4）了解企業的環保要求和用戶意見。

2、提出塵源控制方案，確定排風量

（1）根據各塵源點的產塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構。

（2）根據集氣罩的型式，確定抽風量，并根據有關規范，確定裝置的處理風量。

3、提出系統劃分

（1）根據塵源點的數量、性質、位置分布、現場平面條件等，確定除塵系統的形式，即確定采用就地式除塵系統、分散式除塵系統或集中式除塵系統。

（2）根據塵源點所在的生產工序、性質、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統的劃分。確定集中式除塵系統的支路劃分或支路切換方案。

4、確定處理風量，選擇除塵器

（1）根據系統劃分，確定各分散式除塵器系統或集中式除塵系統的處理風量。

（2）根據煙塵理化性質、處理風量及環保要求，確定除塵器的形式和型號。

（3）根據風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號。

（4）確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式。

（5）確定凈化系統的工藝流程

5、系統布置及壓力損失計算

（1）合理的選擇管道風速，根據風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度。

（2）確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置。

（3）選擇最不利環路進行系統壓力損失計算：

（4）進行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調節裝置。

6、選擇風機和電機

（1）按規范要求，根據系統的風量和壓力損失，選擇風機及電機的形式和型號。

（2）根據系統可能出現的最不利工況，對電機功率進行校核。

（3）根據生產工藝的要求和特點，確定除塵系統調節方式（閥門、變頻、耦合器等）。

7、輔助設計的內容

（1）排灰輸灰的設計。

（2）電器、計器、熱工及自動控制設計。

（3）暖通空調與給排水設計。

（4）相關的設備基礎和建（構）筑物的設計、管道的支吊架設計。

（5）職業安全衛生、消防設計。

（6）工程技術經濟評價。

（7）其他輔助設計。

8、工程制圖及設計說明

二、除塵系統設計六大要點

除塵系統主體由集氣吸塵罩、除塵器、卸塵裝置、通風機、排風煙囪、閥門及其附屬設施組成，設計方面主要也是注意這幾個方面的：

1、集氣吸塵罩

集氣吸塵罩在除塵系統節能設計中占有重要地位，如果把除塵器的除塵效率或風機效率提高1%-3%非常困難，但如果把集氣吸塵罩的集氣效率提高1%-3%，要相對容易。

2、除塵器

（1）處理相對濕度高、容易結露的含塵氣體的干式除塵器應設保溫層。必要時還應在除塵器入口前采取加熱措施。

（2）用于凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器，應布置在生產廠房之外，且距有門窗孔洞的外墻不應小于10m。

（3）排除有爆炸危險粉塵的除塵系統，其干式除塵器不得布置在經常有人或短時間有大量人員逗留的房間下面，如上述房間貼鄰布置時，應用耐火的實體墻隔開。

3、卸塵裝置

（1）除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵。

（2）大型除塵器集塵斗和貯灰倉的卸灰閥前應設插板閥，以便檢修卸灰閥。

4、通風機

（1）處理有爆炸危險的含塵氣體的除塵系統應選用防爆型風機和電動機，并采用直聯傳動。

（2）除塵系統通風機露天布置時，對通風機、電動機、調速裝置及其他電氣設備等，應考慮防雨措施。

（3）除塵系統通風機的噪聲超過標準時，應設消聲器，消聲器要選低阻型。

5、排風煙囪

（1）所處理的含塵氣體中CO含量高的除塵系統，其排風管應高出周圍物體4m。

（2）穿出屋面的排風管應與屋面孔上部固定，屋面孔直徑比風管直徑大40~100mm并采取措施。

（3）排風煙囪應設防雷措施。

6、閥門和調節裝置

（1）對多排風點除塵系統，應在各支管便于操作的位置裝設調節閥門、節流孔板和調節瓣等風量、風壓調節裝置。

（2）除塵系統各間歇工作的排風點上必須裝設開啟、關斷用的閥門；該閥門與工藝設備聯鎖，同步開啟和關斷。

（3）幾個除塵系統的設備鄰近布置時，應考慮加設連通管和切換閥門，使其互為備用。