根據藥物生產種類不同，制藥可以分為化學合成藥、生物制藥、中成藥、制劑類等。每種制藥的生產工藝不同，所產生的廢水特點也是有差異的。結合廢水的特點，來確定對應的處理工藝流程。

那么生物制藥類廢水是如何進行處理的呢？

在設計和處理的過程中又有哪些注意事項呢。那么，先從生物制藥的生產過程來了解廢水的特點。生物制藥是靠生物體的代謝過程生產藥物，主要包括發酵的方法來生產抗生素?？股鼐哂袣缂毦淖饔?，對微生物有很強的抑制作用。所以，在廢水處理的過程中需要提升廢水的可生化性

利用微生物發酵來生產藥物，在生產過程中會使用到大量的化學試劑來提取。代謝過程中也會產生大量的副產物，比如氨基酸類、有機酸、丙酮類、維生素、脂類、多肽和蛋白、核酸、多糖等衍生物。綜合起來，生物制藥廢水具有以下特點：

1.成分復雜，大多數是蛋白質的混合物。

2.結構成分不穩定，當環境條件發生變化的時候，容易引起變性，容易失去活性。

3.對微生物有抑制或殺滅作用，破壞力大，污染能力強。

4.生產條件和環境變化對產品質量影響比較大。結合這些特點，在設計廢水處理工藝時，需要逐步攻克，避免二次污染。常見的制藥廢水工藝路線是：預處理+水解酸化+厭氧+SBR+沉淀消毒等。

在預處理階段，需要先對生物制藥類廢水進行滅活處理。這類廢水濃度比較高，還有顆粒懸浮物。采用格柵過濾分離顆粒懸浮物或油脂，如果有必要，可以采用氣浮進行分離。色度重，味道大的廢水可以采用吸附方法。為了提高廢水的可生化性，需要初步進行化學氧化處理。常用的工藝方法是鐵碳-芬頓，混凝沉淀，盡可能降低COD的含量，為下一步反應做好鋪墊。由于制藥廢水是根據生產工藝進行的，具有水質不穩定、水量間歇性的特點，就要經過調節池將水量調節為穩定的水流。調節池同時對水質進行調整，比如污染物濃度、pH值、溫度等。當水量和水質穩定，而且在可生化降解的濃度范圍內時，就進入水解酸化階段。

生化階段常用的工藝是厭氧-SBR反應，水解酸化為厭氧反應做充足的準備。在厭氧階段，常見的設備是上流式活性污泥床（UASB），也可以根據處理工藝進行定制。厭氧階段起主要作用的是活性污泥，活性污泥中的微生物在和廢水中有機污染物接觸時發生代謝降解反應。單獨進行厭氧是不能達到要求的，需要配合有氧或兼氧-有氧反應，才能達到事半功倍的效果，經過混凝沉淀后，出水符合預期的要求。SBR是序列式間歇活性污泥法，它在處理過程中大幅提升了處理效率。減少了反應等待時間，在有氧接觸反應的過程中，提高了活性污泥微生物的活性，降低反應池內的污泥負荷。能適應高負荷、耐沖擊的處理條件，出水水質穩定。