餐廚垃圾處理工藝，到目前為至還正在發展階段，各種工藝流程路線圖都各有特點，經過參與三次調試，我認為我們的這條生產線就比較先進，應該給大家詳細地介紹。只做為知識分享，希望大家批評指正。

每次工藝改進，都是在工業工程的專業知識支持體系里完成，也體現了精益運行管理的精髓。

第一章項目概況

餐廚垃圾綜合處理（資源化利用和無害化） 100噸／日／生產

一，氣體排放《惡臭污染物排放標準》 二級

二，污水排放《污水綜合排放標準》 三級

三，防火等級 一級

四，固體廢物排放，含水率固渣≤75％，預處理 污泥和脫水沼渣≤80％

五，除臭氣體，進入相連的垃圾焚燒廠鍋爐進風系統。

六，沼氣，用做鍋爐燃氣

七，工藝用水，接廠區自來水

八，工藝用熱源，廠區熱電聯產蒸汽

九，回收物焚燒

十，配套污水處理站

第二章工藝設計主要流程

一，接收及分選單元

餐廚垃圾處理成瀝水，漿料和固渣，塑料等雜物。

二，除砂除渣單元

漿料處理成漿液和砂礫，小固渣，等雜質。

三，高溫換熱蒸煮單元

漿液加熱至75度攝氏度

四，油脂提純及回收單元

高溫漿液處理成泔水油和廢水，細渣

五，除臭單元

系統性地科學合理分配設備、儲罐和車間除臭進風閥門，并以此順序為重要和次要。

六，空壓單元

保證儲漿罐和各氣動閥的正常工作

七，工藝用水單元

八，植物芳香烴噴淋液

第三章工藝流程

第一節接收及分選單

一，卸料間門前廊道

上班前后，需排隊等候時所有車輛靠右排一隊，秩序井然，按次序進入卸料，夏天裝車不要過多，以免發酵溢灑。

二，卸料間

1，卷閘門打開，放一輛車進入，即放下卷閘門，保持卸料間除臭負壓。

2，停車開蓋檢查。工序三原則，檢查上一工序收料質量，做好本工序，更好服務于下一工序。收運員充分根據《垃圾分類條例》，保證來料質量，控制雜物量，特殊大塑料袋，以及影響雙螺旋破碎給料功能的，要撈出并帶走。

3，液壓站事先開啟，待運行平穩后打開料倉蓋，并觀察確保蓋板限位開關準確到位，如有情況及時和中控聯系。

4，卸料時緩慢平穩，防止溢灑飛濺，實行6s管理，誰的車誰請理，誰卸料誰負責。

5，蒸氣管道插入料底直噴加熱至35攝氏度。

三，接收料斗

1，底部雙螺旋破碎給料機，底部有盤根瀝水收集。

2，雙電動機，5.5KW，變頻，中控統籌協調，調整頻率要匹配均衡化生產。

3，除臭接入料斗。

4，料斗兩側設有篩網，當瀝水高于35度時，隨著雙螺旋相向轉動，來料順篩網向下滑動，最大限度瀝水。瀝水由瀝水腔體流入上下Y形瀝水管，匯入瀝水收集管道，流入瀝液池，一般情況下瀝水管雙閘閥正常全開。精益生產要求最大限度瀝水，減少后工序壓力，提高效率。

5，瀝水腔體雙閥，可接回用水或工藝用水沖洗。

6，給料機頂端設有觀察孔，可打開觀看跌落入大物質分選機情況。

7，定期清理和疏通料倉兩側篩網。

四，瀝液收集池

1，3KW攪拌器。

2，除臭管道接入。

3，液位計

4，設備坑有雙2KW瀝液泵互做備用，泵前有雙閥，泵后有雙三通相連，通過三閥門，可隨意通過兩條瀝水管道（各有壓力表），泵入漿液暫存池和破碎分選制漿機做稀釋，進入兩個工藝流程。

五，大物質分選機

1，雙5.5KW電機無軸螺旋

2，一級0.8mm篩孔，下設可用工藝水沖洗瀝水漏斗，瀝水匯入瀝水收集管道。

3，二級，三級，四級3cmx6cm孔徑格柵，靠螺旋剪切逐級級分選。

4，五級推送篩上物，跌落至5.5KW大物質雜質輸送螺旋（設有盤根瀝水收集管），再推送至雜質匯總輸送螺旋，跌落堅井設有防堵疏通孔。

5，篩下物設有四個觀察孔，由5.5Kw破碎分選制漿機進料螺旋，推送至破碎分選制漿機。

6，螺旋下有瀝水腔，瀝水匯入瀝水收集管道，可用工藝水沖洗。精益生產要求保證工況，提高瀝水效率。

7，巡檢員要清楚，大物質分選的全程工況，做好定時監查。

六，破碎分選制漿機

1，37kw電機破碎分選制漿，8～10 t／h。

2，篩上物，經4kw變頻破碎機輕物質輸送斜螺旋（螺旋底部有排水和盤根瀝水收集管），匯入雜物匯總輸送螺旋①（7.5kw）。

3，0.5立方空氣壓縮儲漿罐，設計最高壓力0.8Mpa，最高溫度50℃。一次工作開始先氣動關閉進料囗閘閥門，達到設定壓力后，打開出口閥，把漿料壓送至除砂暫存罐，完成一次空氣壓縮，氣動關閉出口閥，自動退回。輸送管道設有壓力表，流量計。

4，每次進完料，稀釋水多放一會，甚至有時用工藝水，沖洗破碎分選制漿機。

第二節除砂除渣單元

一，漿料暫存罐

1，零米圓錐底出口，連接除砂進料泵。

2，一米處為漿料進口。

3，二米半處出口連接除雜進料泵。

4，四米頂口連接除砂器上出口并有除臭管道。

5，暫存罐設計特點，除砂系統溢流回來的漿液中少量砂礫，繼續下沉到二米半除渣進料口以下時，將循環回至除砂系統，往復循環，砂礫將無限往復最終進入提砂螺旋排出，除砂效率無限增大。

二，除砂進料

1，22KW除砂進料泵，接水冷密封系統，分別有泵前后手動閘閥和壓力表。

2，除砂進料管道三通可通過閘閥互切，在除砂系統不工作時直接通過除渣進料泵，進入下一單元。

3，除砂進料管道設有流量計，把漿料輸送至三級除砂進料上口。

三，三級除砂系統

由上到下依次是三級，二級，一級除砂裝置。

1，工作時，三級除砂裝置底部氣動閥門關閉，待進料溢到除砂系統頂部溢流管道時，觀察，如有沉砂打開氣動閥門，讓砂礫下沉入二級除砂裝置。

2，二級除砂裝置底部氣動閥門關閉，從觀察口看，多放幾次，等砂礫和漿液裝滿時，通過把粉劑吹起再開氣動闡閥裝置，把砂礫下放到一級除砂裝置，這樣沉淀時間足夠長，而不浪費下放漿料。

3，一級除砂裝置，4kw提砂螺旋帶走砂礫，送入雜質匯總輸送螺旋，瀝水溢流入瀝液收集池。提砂料斗上方，設有觀察孔。

四，除渣進料

1，除渣進料管道進口在二米處，也可經三通連接零米圓錐下除砂進口，當除砂系統故障后，通過閘閥互切，漿料直進入除渣系統，也能部分除砂。

2，4kw除雜進料泵。

3，除雜進料管道設有壓力表，泵前氣，手動閥。

五，除渣機

1，30kw過濾式，除雜離心機。

2，篩上篩下，接工藝水沖洗。

3，下設，1＃平臺共用固渣輸送螺旋。

4，除雜后，生成的漿液，流入漿液暫存池。

六，漿液暫存池

1，4kw攪拌器

2，液位計

3，蒸汽加熱（兩道閥），打開閥門可排冷凝水，其出口接入廢水池。

4，接瀝水進料管道，瀝水也可直接進入。

第三節高溫換熱蒸煮單元

一，加熱進料

1，4kw加熱進料泵，泵前設閘閥。

2，換熱進料管道設壓力表，泵后閥互切三通可入廢水池和經過換熱進入蒸煮罐。

3，加熱器蒸汽管道設，氣動閥，加熱器調節閥，下連接換熱系統。

4，漿液加熱前后有溫度變頻器，加熱后有溫度表。

二，加熱緩沖罐（蒸煮罐）

1，攪拌機，蒸汽加熱設有氣動閥。

2，溫度計，溫度變頻器，除臭，液位計。

三，三相離心機進料泵

1，4kw進料泵，泵前后都設手動、氣動閘閥。

2，進料管道設，壓力表，氣動閥。

第四節，油脂提純及回收單元

一，臥式螺旋沉降三相離心機

1，漿液進入三相提油離心機后，提油溫度及轉速問題，初始會產生不合格油，所以必須回流入漿液池，離心機出油管道初始狀態應是，通過三通前后兩個氣動閥門開閉，使含雜油品，回流入漿液池。

2，52kw離心機主機（主37副15），轉速達到參數并平穩后再進料，設有雙監測離心機軸溫儀和軸震儀。

3，待分離出油品達標后，先打開流向毛油緩存罐管道的氣動閥（閥前有油品取樣口），再關閉入漿液池的氣動閥。

4，5.5kw1＃平臺共用固渣輸送螺旋

5，廢水流入廢水池

6，停機前用反沖洗工藝用水高、低速沖洗，設手動和電磁閥。

二，毛油緩存罐

1，雙毛油輸出泵，一備一用。

2，泵前后管道設壓力表，泵前后手動球閥四個，三通互切備用。

3，毛油緩存罐設有液位計，接除臭。

三，廢水暫存池

1，4kw攪拌機

2，接除臭管

四，廢水及回用水泵

1，廢水輸出泵和回用水泵，7.5kw水冷泵，，互為備用，也可同時工作。

2，泵前雙閘閥和泵后雙三通四手動閘閥，可互切備用。

3，管道設有雙壓力表

五，室外毛油罐

1，帶電伴熱器，管道首中尾都有安裝，罐體也有多處。

2，罐體伴熱帶溫控探頭，液位計。

3，4kw毛油輸出雙泵，雙三通，五手動閥，可做外售和排水雜互切，圓錐低部排水雜有拌熱器，可帶電加熱。

第五節，地溝油

1，熔油間，電動限位開蓋，蒸汽直噴加熱。

2，除雜機，同上。

3，油脂油水緩存罐，液位計，除臭，蒸汽加熱。

4，3kw電機的2＃固渣輸送螺旋，匯入4kw雜質匯總輸送螺旋，（都設有盤根瀝水收集）

5，加熱器進料泵，泵前后閥管道設壓力表，溫度變頻器，同上。

6，換熱加熱緩沖罐和33kw（主22kw副11kw）臥式離心機，毛油，廢水等工藝同上。

7，3kw三相提油機進料泵（5立方每小時），泵前后設有手動閥

8，油脂油水管道進加熱器前，可通過三通和雙手動閥，切換至廢水池。

第四章集中控制

一，集控開機前確認各參數正常，各液位情況要掌握。

二，開機從后往前開。

三，拉動式生產。

出渣，出廢水，出油，要能順利出去，并且能出多少量，用多少時間，后面保證出的暢通，保證容量，才能拉動前面生產，統籌全盤，保證生產。

四，均衡化生產。

各生產單元，各生產節點，要通過對一些電動調頻，控制進料速度，既要快，提效率，又要省，更要前后匹配，均衡生產，經過調試，把各外參數系統性地做出來，甚至建立數學模型，實現生產節拍由人來控制，科學合理。

五，通過不斷地改善，達到智能化主產。

第五章巡回檢查

一，統籌全局。

1，關注進出料情況。及時與收運經理和收運隊溝通，充分掌握來料時間，數量，及節假日情況，安排好生產，準時化生產，達到客戶滿意。保證運送固渣車輛和倒料運行正常，避免停產。如有必要，報告運行經理，協調和調度。

2，雙螺旋給料機，大物質二到五級及固渣輸送系統，各觀察孔注意工況和進料是否均衡，及時與中控溝通，以合適頻率生產，要提高效率，如進料太快形成堆積，且造成浪費，進料太慢，也會造成浪費。特別調試階段，筆記合適參數，要打好基礎。

3，各儲罐，各進料泵，各生產單元，工況，壓力，流量，溫度計，參數要詳細準確，做好巡檢。這都是判斷異常，（如閥門切錯，泵和機械故障等）的重要表相。

4，全程質量控制，各單元，各節點全員參與，做對，做好各自的事，比如毛油取樣，必須和格后方可正常工作。

5，做好全場6s管理。

6，重在改善，運行工作是循序漸進的過程，每天做好運行日誌，不害怕報露問題，每時每刻都在改善，我們會一步一步，運用精益生產，解決一切困難，最終實現現代化管理敀標桿企業，樹行業標桿！

二，人性化管理

1，本行業為固廢處理，所以健康衛生顯得尤為重要，最少要具備基本衛生條件。

2，特別關注，防火，防燙傷，防帶油漿料濺入眼睛，要有應急預案，并做應急演練。

3，保證除臭系統正常運行，開不得半點玩笑，部分罐體長時間會造成沼氣超標，更有有害有毒氣體，所以車間設備都必須是負壓。

4，發揮團隊精神，特殊行業用親情化管理，人盡其才，合理分配崗位，鼓勵技術性人才，形成學習風氣，團結協作。

三，以師帶徒，考核合格上崗。

四，實行崗位責任制，和激勵體制。

1，研究工作方法，用好工作測定的方法，利用甘特圖科學管理，如中控崗，收料及熔地溝油崗，大物質及除砂除渣崗，三相提油崗，巡檢崗，五大崗位分工明確和理，實行崗位責任制。

2，各崗職，留晉升空間，副職可升正職，正職可升多能，多能升全能（巡檢），甚至兩班倒時，增加值長等等?？傊?，促成爭創業績，互相鼓勵，積極上進的民主風氣。

3，最終要實現職務輪換，大家互相體會，才能互相體諒，還能使整個運行系統得到改善。

第六章，做好設備管理

1，維護保養，分每日，每周，每句，每月，每季，每半年，每年要保養的日誌上要標明，一目了然，這次保養，就把下次時間寫上。

2，小的維修必須培訓合格上崗，大的維修和管理交由專工

第七章，精益生產

1，消除浪費，持續改進。

2，拉動式，均衡化生產。

3，定置管理，目視化管理。

4，減少停機，各進料頻率科學合理。

5，實行并行工程。

水平有限，又沒有資料，只是根據現場車間設備所想而說，有些不全面，或者自己根本就想錯了的地方，希望指正批評！